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　　在現代工業自動化生產中，涉及到各種各樣的檢驗、生產監視及零件識別應用，例如零配件批量加工的尺寸檢查，自動裝配的完整性檢查，電子裝配線的元件自動定位等。通常人眼無法連續、穩定地完成這些帶有高度重復性和智能性的工作，其它物理量傳感器也難有用武之地，于是就產生了CCD視覺檢測系統。

　　由此人們開始考慮利用光電成像系統采集被控目標的圖像，而后經計算機或專用的圖像處理模塊進行數字化處理，根據圖像的像素分布、亮度和顏色等信息，來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這樣，就把計算機的快速性、可重復性，與人眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺的概念。

　　簡單來說，CCD視覺檢測系統就是用工業相機代替人眼睛去完成識別、測量、定位、判斷等功能。它在檢測缺陷和防止缺陷產品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。

　　CCD視覺檢測相對于人工檢測有以下優點

　　1、客觀性

　　檢測結果更加準確可靠，ccd視覺檢測不會受到操作者的疲勞度、責任心和經驗等因素的影響，傳統人眼檢測有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結果會因工人心情好壞產生變化，而機器沒有喜怒哀樂，檢測的結果自然精準可靠。

　　2、連續性

　　ccd視覺不會感到疲倦，能夠承擔好幾個人的任務，能夠多個系統可以設定單運行，所以能夠大的提高生產效率。

　　3、精度高

　　作為一個精確的測量儀器，設計優秀的視覺檢測系統能夠對一千個或更多部件的一個進行空間測量。因為此種測量不需要接觸，所以對脆弱部件沒有磨損和危險。

　　4、高速度

　　ccd視覺檢測能更快的檢測產品，特別是當檢測高速運動的物體時，例如視覺定位跟蹤系統。

　　CCD視覺系統廣泛應用于電子連接器（沖壓）生產制造行業，連接器平整度和正位度檢測。在大批量工業生產過程中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。隨著電子產品市場高速發展，CCD視覺檢測重要性就越發明顯。