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東莞機加工零件檢測設備, 如今，缺點檢測設備品牌越來越多，它的功能也變得越來越強，不僅幫助廠家提升了工業生產的速度，同時也降低了廠家的人工成本。 缺點檢測設備實際上是機器視覺系統里的一個分支，被廣泛應用于自動化生產檢測方面，如缺點檢測、尺寸測量、臟污檢測、數值讀取、掃描識別等，因此，精細檢測，0漏檢率就是廠家追求的效果。不過，作為一項新技術，如果沒有強大的研發團隊是很難做到這一點的。 為此，16年來一直致力于圖像技術及機器視覺的研發和制造的無錫精質智能裝備有限公司成立專業的技術團隊，聘請了機器視覺系統***研發人員，工業自動化工程師等70多名，對缺點檢測設備進行深入性的研發后，成功推出多款檢測設備 精質缺點檢測設備適用于檢測橡膠圈、螺絲，檢測設備、手機配件、不銹鋼、鋁材、塑膠等各種器件，檢測精度可達1&mu，檢測速度可達每分鐘1200支，無論是從檢測速度上來說，還是從檢測精度來說，都得到了***的提升。 經過多年創新和研發沉淀，2013年公司榮獲&ldquo***高新技術企業&rdquo稱號，擁有多項發明和創新專利，并得到無錫市政府和創新委大力扶持。 精質缺點檢測設備不僅可以代替傳統的人工質檢，也可以在一些危險行業中，取代人工，避免危險

檢測設備無錫精質智能裝備有限公司成立16年來，一直致力于圖像技術及機器視覺的研發和制造，現有機器視覺系統***研發人員，工業自動化工程師等70多名。 公司主要技術核心骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業企業，具有多年的軟件設計，視覺及圖像比對技術，工業自動化等方面成熟經驗。 2013年公司榮獲&ldquo***高新技術企業&rdquo稱號，擁有多項發明和創新專利，并得到無錫市政府和創新委大力扶持。公司2014年在上海成立軟件研發中心，主要針對3D機器視覺系統，3D建模應用軟件進行研發，引領視覺系統新標桿。 經過多年創新和研發沉淀，2018年為了更好的服務華東市場成立安徽精質智能裝備智能制造有限公司，并成為SONY工業視覺系統華南總代理。 公司研發制造的機器視覺系統得到很多國際知名企業如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實際運用，并獲得好評。 隨著工業4.0的到來，我們的團隊將提供更好的系統產品和服務，讓客戶享受更優質的科技成果，為客戶創造更大價值！

檢測設備精質專注光學篩選機10余年，為全國各地輸送篩選機，服務于各行各業。為了追求給客戶更好、更快的服務。不忘初心、砥礪前行，為客戶提供更高價值是我們不變的追求！精質入駐滁州，我們將在這里為華東客戶做更***的服務！ 無錫精質智能裝備有限公司成立16年來，一直致力于圖像技術及機器視覺的研發和制造，現有機器視覺系統***研發人員，工業自動化工程師等70多名。 公司主要技術核心骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業企業，具有多年的軟件設計，視覺及圖像比對技術，工業自動化等方面成熟經驗。 公司2014年在上海成立軟件研發中心，主要針對3D機器視覺系統，3D建模應用軟件進行研發，引領視覺系統新標桿。 經過多年創新和研發沉淀，2013年公司榮獲&ldquo***高新技術企業&rdquo稱號，擁有多項發明和創新專利，并得到無錫市政府和創新委大力扶持。 公司研發制造的機器視覺系統得到很多國際知名企業如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實際運用，并獲得好評。 隨著工藝4.0的到來，我們的團隊將提供更好的系統產品和服務，讓客戶享受更優質的科技成果。

東莞機加工零件檢測設備, 目前，人力成本已經成為國內各大企業的負擔，就以上海為例，企業招一個員工的年成本z起碼是5-6W，技術員的待遇更高，一般是在年13-25W左右，一個100人的企業，一年的比較低人員成本就要一千萬左右。而零部件生產行業又是勞動密集型行業，大部分零部件的利潤可能只有幾分錢，甚至更少，這么算來，一個企業在市場行情還算可以的情況下，一年要多大的銷售額才能維持公司的運轉?大家可以自己算一算。而目前一臺較好的光學檢測設備的正常價格在10-30萬之間，我們以15萬為例，一臺設備***可以檢測15W個左右的零部件，具體因零件大小而異，而一個人工正常***的檢測量在2-3W個左右，這樣算來一臺設備就可以頂上3-5個員工，也就是說我們投入一臺設備差不多不到一年不到就能完全收回成本。有人可能會說設備要維護的，也是成本，但我們可以很嚴肅的告訴您，無錫精質智能裝備的光學篩選機目前出廠之后維護成本幾乎為零，因為我們所有的核心配件全部采用進口零件。

檢測設備對于廠家來說，在生產過程中，缺點檢測是一個非常重要的環節，只有做好了產品缺點檢測，才能保證上市后產品的質量，樹立起良好的客戶口碑。因此，為了滿足廠家的需求，缺點檢測設備開始被研發出來。 缺點篩選設備就相當于在機器上按上一雙&ldquo眼睛&rdquo，就是用專業的工用相機去代替人眼完成檢測，測量、篩選等功能。不過，受限于技術的短板，外觀缺點篩選設備一直都是視覺檢測領域的難點問題，很多的時候都是因為不能很準確的檢測出外觀缺點而煩惱。 外觀缺點精細檢測，地誤檢率，0漏檢率一直是大家追求的，如果沒有強大的研發團隊是很難做到這一點的。 無錫精質智能裝備有限公司成立15年來,一直致力于圖像技術及機器視覺的研發和制造,現有機器視覺系統***研發人員,工業自動化工程師等70多名. 公司主要技術核心骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業企業，具有多年的軟件設計，視覺及圖像比對技術，工業自動化等方面成熟經驗。 公司主要業務范圍為外觀尺寸、缺點、瑕疵、劃痕等自動檢測設備，篩選機,檢測精度可達1&mu,效率可達3萬件/小時,準確率99.99%。 精細的檢測效果，***的檢測速度，良好的客戶口碑，讓精質在缺點篩選設備行業中占據

東莞機加工零件檢測設備, 相對人工檢測而言，自動化檢測設備還具備以下優勢： 1、高效率、高精度 自動化檢測設備能快速的對產品進行拍照、定位追蹤、分析，例如精密小五金高速檢測設備，可以采用12組500萬級相機鏡頭同時工作， 光學篩選機，精細度可高達0.007mm，而檢測速度可高達4000pcs/h；而有些檢測設備采用高像素鏡頭，檢測精度可達到&mu級，肉眼檢測頂多看到mm級，更別說像小編這種近視幾百度的了，拆下眼鏡眼前都是一片模糊。 2、客觀性、高重復性 相對人的主觀思維，機器的判斷是客觀的，它不會因為人體的疲勞、心情、感官造成影響，自動化檢測設備的檢測結果更為精細靠譜的，它沒有喜怒哀樂，更不會像人工那般隨著心情好壞而影響工作的積度；它不會產生視覺疲勞，可以重復性的長時間工作。 3、低成本 工廠對檢測工人的招聘、培育、薪酬福利等都需要很高的成本，如果人員流失，成本更大。而一臺檢測機器相當于好幾個人工，他不需要培訓、不擔心人員流動、不需要停頓休息、可以不間斷工作，因為檢測效率比人工檢測有著其明顯的優勢。 所以說，在未來，自動化檢測設備替代人工品檢是必然的。

無錫精質智能裝備有限公司在機械及行業設備這一領域傾注了無限的熱忱和激情，精質一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創輝煌。相關業務歡迎垂詢。無錫精質智能裝備供應,機器視覺檢測設備、外觀尺寸檢測設備、CCD視覺檢測、光學篩選機。主要針對精密五金、電子元器件、磁性材料、陶瓷零件、硅膠橡膠，沖壓件、注塑件、機加工零件、軍工用品、醫療器械等外觀尺寸缺點自動化檢測。目的在于取代人工品檢，提高生產效率，降低用工成本。